滾壓加工是把高韌性且平滑的滾柱軸承與金屬表層擠壓成型觸碰,使之表層出現部分少量的塑性形變后有所改善外表粗糙度的塑性加工方法的一種。近些年,擠壓成型技術性飛速發展,主要用途持續拓展。在滾壓工藝科學研究層面,中國許多工作人員在普通機床(數控車床、數控車床、數控磨床、鉆床)或數控加工中心中對滾壓工藝展開了一些試驗性科學研究,產品工件原材料也逐步擴張,如稀有金屬、生鐵、非有色金屬、高碳鋼、低碳鋼和中碳鋼等。這種科學研究一般都限于內部結構技術創新層面,未從基礎理論中對滾壓加工這一加工工藝進行全方位細致入微的剖析。現階段,軟件和硬件互聯網的蓬勃發展及其有限元方法的持續完善,給工程研究增添了一場顛覆性轉變。有限元已經成為工程項目設計和應用剖析不可或缺的方式。針對滾壓加工而言,不但可以對滾壓加工的一個過程開展仿真模擬,還能夠比較清晰地掌握產品工件內部結構應力應變曲線和成型品質等狀況,也可以進行成型品質比較敏感各種因素及工藝優化,合理地具體指導工藝技術,減少設計產品周期時間,節省產品成本。文中的重要工作就是,根據42crmo無縫管組織架構、強度及外表粗糙度的解讀,科學研究擠壓成型量對最后要求的尺寸危害,選用ABAQUS手機軟件開展動態仿真。根據工廠已有的42crmo液壓缸的擠壓成型量來檢驗擠壓成型基礎理論,進而構建一系列軸徑的滾壓工藝主要參數,適用于具體指導生產制造。與此同時明確提出滾的壓力常見計算方式。根據對模態分析形變現代邏輯科學研究,探討液壓缸加工中的模態分析形變;科學研究滾壓加工特性,與此同時討論不同類型的滾壓加工方法優缺點;與此同時應用ABAQUS手機軟件,對危害滾的壓力要素展開分析,得到原材料加工的可塑性、初始表層的表面粗糙度、擠壓成型速率、切削速度和擠壓成型行程安排頻次與滾工作壓力相互關系。文中從技術中對42crmo無縫管淺孔滾壓加工展開了的解讀。由加工工藝數值仿真結論可獲得,該結論達到具體工業制造業的需求,對其具體生產制造有一定的指導作用。這會對處理以上現實問題帶來了工程項目上可行性分析參照。
