4.4.4 人均壽命與剪切強度GB/T 102971988 非金屬材料固態材料導熱系數的測量 熱線電話法外護管供應商就證明外護管的溶體流動性速率值，這樣有利于外護管電焊焊接時參照。GB/T 63421996 塑料泡沫與塑膠 線形的尺寸測量泡沫塑料體應無污斑、無收縮分層次裂開狀況。泡孔應均值高精密。按5.3.1的需求實驗時，沿軸向測量的泡孔平均尺寸不應該超過0.5mm。GB/T 6671.21986 高壓聚乙烯（PE）管件豎向回縮率的測量4.4.6 警報線和警報線、警報線和無縫鋼管間的阻值為20M～。以下限度包含的的條則，以在本限度中選用產生為根本尺度的條則，本限度出版書籍時，圖示版本號均是失效。全部限度大城市被修定，運用本尺度的多方應PK運用以下限度最新版的概率。GB/T 128111991 硬質泡沫塑料均值泡孔規格實驗方法4.3.1 泡沫塑料合理布局本限度合用以運輸物質環境溫度（不斷操作溫度）不超過120℃，有時候最高值環境溫度不超過140℃，工作中沒有壓力于2.5MPa保溫管生產制造與工程驗收。堅守在矛盾條件下氨酯硬質泡沫塑料最少人均壽命的斤斤計較見附則B（提示的附則）。按5.3.4的需求實驗時，隔熱層肆無忌憚的泡沫密度不應該低于60kg/m3。4.1.1 無縫鋼管的原材料、規格公役及功能應適合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163限度。外護管肆無忌憚的抗拉強度不應該低于19MPa、拉伸強度不應該低于350%。溶體流動性極限速度應按照GB/T 36821983中實驗前提條件4實施。試件的尺寸按GB/T 6342測量。測量精密度0.02mm。5.1 公例5.1.1 試件5.2.5 外型4.2.3.5 豎向順縮率按5.4.3檢測時，外護管不應該有由此可見裂痕。炭黑結團、汽泡、浮泛或殘渣規格不應該超過100m。4.2.4 外護管規格型號4.2.3.3 外護管外型當2個外護管電焊焊接時，其溶體流動性速度誤差不應該超過0.5g/10min。GB/T 130211991 聚乙烯管材和管材炭黑的含量測量 熱失重法2 選用限度按5.3.5的需求實驗時，隔熱層泡沫塑料軸向粘結強度或切向相對性變形為10%后的壓縮應力不應該低于0.3MPa。4.1.3 起泡前無縫鋼管概述應進行清洗，去除鐵銹、軋鋼廠魚鱗、植物油脂、浮塵、漆、水份或其它感柒物。悉數試件應該是物質中具有代表性。4.3.3 粘結強度4.3.5 傳熱系統軟件5.1.1.3 從保溫鋼管隔熱層抽樣用于檢驗泡沫塑料合理布局（4.3.1）、泡沫密度（4.3.2）、氣體壓強抗壓強度（4.3.3）、吸水性（4.3.4）和傳熱系數（4.3.5）時，應除去緊靠無縫鋼管和護管的發泡箱包皮具，根冶層壁厚應分離為5mm和3mm。4.2.3 外護管功能未做老化泡沫保溫層50℃形狀下傳熱系數50不應該超過0.033W/（m/K）。4.2.3.6 外護管的長久機械設備功能3 物質合理布局抗拉強度及拉伸強度檢測應按照GB/T 8804.2實施。5.1.1.2 為檢驗隔熱層功能和保溫鋼管整體功能，試件需在統一根保溫鋼管的兩邊頭獲取，取樣點距隔熱層端口應超過500mm。4.4 保溫鋼管GB/T 130181991 高壓聚乙烯（PE）管件 直徑和厚度極限誤差4.4.4.1 一般運用的保溫鋼管使用壽命，在120℃下連續工作中最多30年。4.3.2 泡沫密度5.2.3 炭黑成分無縫鋼管兩邊頭應空出150mm～250mm外露非隔熱保溫區以便電焊焊接。本限度了由聚乙烯塑料外護管、聚氨基甲酸酯（下稱聚氨酯材料）硬質泡沫塑料隔熱層及無縫鋼管所組成的預制構件聚氨酯保溫管（下稱保溫鋼管）的規劃、技藝規定、實驗方式及檢查規律等。4.3 隔熱層按5.3.2的需求實驗時泡沫的閉孔率不應該低于88%。保溫鋼管起泡前后左右，外護管任一統一橫截面的直徑擴大率不應該超過2%。3.1 保溫鋼管的規劃如圖1（略）。若本物質限度里的測試標準與其它限度供應的參照不矛盾，則本限度優先選擇運用。GB/T 107991989 硬質泡沫塑料打孔與閉孔體積百分比實驗方法4.2.3.2 溶體流動性速率4.2.4.1 預制構件隔熱保溫用外護管的公稱外徑和最少厚度應適合表3（略）。炭黑的含量應是2.5%0.5%（質量百分比值，炭黑應平均分布于原材質中。當按5.2.2開展實驗時，應達到以下規定：5.2.4 溶體流動性速率GB/T 88131988 硬質泡沫塑料壓縮試驗方法5.2.1 相對密度炭黑彌漫度應當通過在顯微鏡下查看塑膠切成片來決定。切成片薄厚約25m，占地約15mm2。外護管肆無忌憚管道的豎向回縮率不應該超過3%。豎向回縮率實驗竣事時管件概述不應該展現裂痕、浮泛、汽泡等缺點。5 實驗方法GB/T 9711.11997 石油化工工 運輸無縫鋼管供貨技藝前提條件 第1單位：無縫鋼管每一個測試報告需要試件最多三個，試件應平均分布在圓形隔熱層的統一橫截面上。炭黑成分檢測應按照GB/T 13021實施。外護管應是灰黑色，其表中概述貌測不應該失其機能的管溝。不同意有汽泡、裂痕、凹痕、殘渣、色彩不均勻等缺點。每一次實驗制取6個切成片，在外護管的統一截在由均值抽樣。顯微鏡的放大倍數宜選用100倍。4.3.4 吸水性4.4.5 抗沖擊性能5.2.6 抗拉強度及拉伸強度可以運用不超越15%（質量百分比）的潔凈的回用材，但回用材必不可少是生產商自己時代的產物所發生的。GB/T 81631987 運輸液體用無縫管4.1.2 無縫鋼管的直徑尺寸大小最少壁最應適合表1（略）的。4.2.2.2 回用材本限度了由聚乙烯塑料外護管、聚氨基甲酸酯（下稱聚氨酯材料）硬質泡沫塑料隔熱層及無縫鋼管所組成的預制構件聚氨酯保溫管（下稱保溫鋼管）的規劃、技藝規定、實驗方式及檢查規律等。保溫層材料選用聚氨酯材料硬質泡沫塑料。無縫鋼管概述生銹等級應適合GB/T 89231988中A、B、C，防銹處理等級應適合GB/T 89231988中Sa2。GB/T 28281987 逐批檢查記數抽樣法式及取樣有（合用以不斷批的檢查）4.2.3.4 抗拉強度及拉伸強度外護管表中概述無變大估測（見4.2.3.3）。密度測試應按照GB/T 1033實施。GB/T 141521993 熱固性塑料塑料管道耐外沖擊性功能實驗方法 確實沖擊性率法本限度合用以運輸物質環境溫度（不斷操作溫度）不超過120℃，有時候最高值環境溫度不超過140℃，工作中沒有壓力于2.5MPa保溫管生產制造與工程驗收。堅守在矛盾條件下氨酯硬質泡沫塑料最少人均壽命的斤斤計較見附則B（提示的附則）。4.2 外護管4.2.4.2 外護管直徑和厚度答應的極限誤差應適合GB/T 13018。二甲苯提純量：0.1%（質量百分比）；GB/T 8804.21988 熱固性塑料管提伸功能實驗方法 聚乙烯管材相對密度：1500kg/m3～2000kg/m3；4.4.3 中心線偏疼距在自然壓滾清水中90min后，泡沫的吸水性不應該超過10%。GB/T 10331986 塑膠相對密度和密度實驗方法外護管不同意展現偏色花紋。GB/T 42171984 熱固性塑料塑料管道的公稱外徑和公稱直徑（公英制系列產品）GB/T 89231988 噴涂前建筑鋼材概述生銹等級和防銹處理等級4.2.1 外護管運用環境溫度前提條件應控制在-50℃～ 50℃。4.4.2 外護管直徑擴大率外護管運用聚乙烯塑料塑料制造。聚乙烯樹脂的硬度應是935kg/m3～950kg/m3。應運用有利于外護管生產及提升外護管機能的添加物，如抗氧化劑、紫外光不會改變劑、炭黑（或者由炭黑預制構件的色母粒）等。4.4.1 保溫鋼管保溫厚度應外護管在-50℃～ 50℃環境溫度范圍之內一般運用。4 技藝規定泡沫塑料應均勻地填滿工作中無縫鋼管與外護管之間環狀室內空間。按5.3.3的需求實驗時，任一隔熱層橫截面上浮泛和汽泡面積總數占全部截面積的百分數不應該超過5%；單獨浮泛的肆無忌憚標的目的規格應不超越統一保溫厚度的1/3。4.2.2 外護管原料功能保溫鋼管任一外護管中心線與無縫鋼管中心線之間的距離應適合表4（略）。GB/T 36821983 熱固性塑料溶體流動性速率實驗方法4.2.3.1 外護管相對密度不應該低于940kg/m3。4.4.4.2 保溫鋼管徑向剪切強度及實驗方法應適合表5（略）。所使用的炭黑應達到以下規定：4.2.2.1 相對密度和成份4.1 無縫鋼管3.2 防寒保暖和審由無縫鋼管、聚氨酯材料硬質的泡沫保溫層和聚乙烯塑料外護管縝密聯系的預制管。隔熱層內可以警報線與支撐架。均值顆粒物規格：0.01m～0.25m。外護管的長久機械設備功能應達到表2（略）的需求。CJ/T30221993 城市供熱用螺旋式縫埋弧焊鋼管管兩端應激光切割整平，并和管中心線豎直，視角偏差應少于2.5。5.2.2 炭黑彌漫度GB/T 88061988 塑料管道規格測量方法5.1.1.1 外護管功能試件需從室內溫度（23℃2℃）下儲放16h后外護管上獲取；隔熱層和保溫鋼管試件應分離在室內溫度（23℃2℃）下儲放72h后外護管上獲取。5.3 外護管GB/T 63431995 泡沫塑料塑料和橡膠 表面（容積）密度測量